淺談注塑加工成型的三個(gè)步驟

眾所周知呢，所謂注塑加工成型就是在高壓狀態(tài)下將塑料熔體以較高的速度注入到閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后獲得與模具型腔形狀一致的塑料制品。其主要有三個(gè)步驟，即：塑料塑化，注塑和冷卻定型。

塑料塑化，很好理解，就是將固體塑料通過加熱燈手段，經(jīng)過螺桿螺紋的剪切混練，使其形成具有均勻的密度，粘度和組分及穩(wěn)定分布均勻的粘流態(tài)塑料熔體。他是我們進(jìn)行注塑加工的首要的一步。

注塑，同樣很好理解，就是將塑化好的塑料熔體通過螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的作用以特定的速度注入制定模具的模腔中。這里需要注意的是注塑速度需要合適，否則極易產(chǎn)生各種瑕疵，影響到注塑的效果。

冷卻定型，就好理解了，入到模具模腔中的塑料熔體克服各種流動(dòng)阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅(qū)使塑料熔體流回到機(jī)筒的趨勢，由于模腔的冷卻作用使得塑料熔體產(chǎn)生冷卻收縮，此時(shí)，注塑螺桿持續(xù)提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，并適當(dāng)向模腔中補(bǔ)充塑料熔體，已填補(bǔ)模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為制品。這里需要注意的是冷卻的時(shí)間要控制好，否則也極易出現(xiàn)各種問題。

通過以上的了解，相信大家都對注塑加工成型有了一些的了解吧。如果還有問題，也請與我們聯(lián)系，我們定會(huì)為您提供好的服務(wù)的。

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